一臺完好的全自動焊錫機器人在運行過程中堵卡錫絲時，檢查送錫破錫機后又沒有發(fā)現(xiàn)異常？該如何處理呢？很多客戶在出現(xiàn)破錫機堵卡錫絲的情況后，會第一時間重新穿一下錫絲繼續(xù)做，這種處理方式是正確的，但是仍需要注意以下幾個問題，才能有效的解決破錫機堵卡錫絲的問題，如果單純的重新穿一下錫絲，沒有從根本上解決該問題，一會又會出現(xiàn)堵卡錫絲的問題，這樣不僅影響產(chǎn)能，也耽誤時間，如何才能快速擺脫堵卡錫絲的困擾呢，品速科技為您講解怎樣處理自動焊錫機焊錫不良

1、進錫絲位置：
錫絲從破錫機刀片導輪位置出來時，會與送錫管的位置有一個接駁結(jié)構(gòu)，當錫絲從破錫機里出來時，要確保錫絲與接駁機構(gòu)處于水平直線，接駁機構(gòu)與破錫導輪中間間隙最小不能小于1.5mm，最大不能超過5mm，小于1.5mm，破錫機在運行時，破錫刀片容易與接駁結(jié)構(gòu)發(fā)生刮擦，影響破錫刀片使用壽命，間隙超過5mm或不處于水平直線，錫絲在從破錫機里送出來后，就很容易把錫絲給卡住或堵住。

2、出錫絲位置：
當錫絲經(jīng)過送錫管達到焊錫位置時，要注意送錫針頭里的錫絲是否正對著烙鐵咀的上錫面，如不對著上錫面，全自動焊錫機器人在運行時，錫絲送偏，不能送到烙鐵咀及時有效的溶化，有容易導致錫絲在焊錫位上堆積，而產(chǎn)生阻力，導致送錫堵錫卡錫，送錫針頭離烙鐵咀的位置不能太近，太近的話，錫絲在溶化時，助焊劑會輕易的站在送錫針頭上，有可能把錫絲凝結(jié)到送錫針頭或堵住送錫針頭，送錫針頭離烙鐵咀的位置也不能太遠，太遠的話，也會容易送偏，導致破錫機堵錫卡錫，在調(diào)節(jié)送錫管位置時，盡量避免錫絲送出時，產(chǎn)品PIN上或元件擋住送錫或直接送到元件或PIN上，這樣也很容易堵卡錫絲。

3、送錫速度：
正常情況下，如果破錫機送絲速度大于35mm/s,當前面的錫絲還沒來得及熔化，頂?shù)絇IN上時就容易堵卡錫絲。

4、參數(shù)調(diào)節(jié)：
全自動焊錫機器人參數(shù)調(diào)節(jié)包含焊接溫度、焊錫位置、焊錫角度、焊錫時間等，一般溫度稍高些可以減小堵錫絲的風險，及時熔化針頭出來的錫絲，如果焊點吸熱特別快，這時候溫度補給就顯得尤為重要了。先預送錫完成后烙鐵頭再下去接觸烙鐵頭比邊送錫邊插補要好很多。

5、使用合適送錫管：
每款規(guī)格的錫絲都有對應(yīng)規(guī)格的送錫管，原則上需一對一，如在沒有相對應(yīng)規(guī)格送錫管的情況下，可選用大一號規(guī)格的送錫管去送，但小規(guī)格送錫管堅決不能送大規(guī)格錫絲，如不能用0.6規(guī)格的送錫管去送0.8的錫絲，不能用0.8規(guī)格的送送1.0的錫絲，其它規(guī)格同理，如使用1.0錫絲，沒有1.0送錫管，可暫時使用1.2規(guī)格的送錫管代替，但不能長期使用，其它規(guī)格同理。同時使用對應(yīng)規(guī)格送錫針頭。

6、定期更換破錫刀片、齒輪、送錫針頭：
破錫刀片、齒輪、送錫針頭這些硬件屬于易損件，到期更換會大大降低全自動焊錫堵錫絲的情況出現(xiàn)，改易損件易損件壽命一般在6個月左右，具體根據(jù)使用情況。